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變頻器的參數(shù)設(shè)置與調(diào)試現(xiàn)場變頻器的參數(shù)設(shè)置 變頻器的參數(shù)設(shè)定在調(diào)試過程中是十分重要的。由于參數(shù)設(shè)定不當(dāng),不能滿足生產(chǎn)的需要,導(dǎo)致起動、制動的失敗,或工作時常跳閘,嚴(yán)重時會燒毀功率模塊IGBT或整流橋等器件。變頻器的品種不同,參數(shù)量亦不同。一般單一功能控制的變頻器約50~60個參數(shù)值,多功能控制的變頻器有200個以上的參數(shù)。但不論參數(shù)多或少,在調(diào)試中是否要把全部的參數(shù)重新調(diào)正呢?不是的,大多數(shù)可不變動,只要按出廠值就可,只要把使用時原出廠值不合適的予以重新設(shè)定就可,例如外部端子操作、模擬量操作、基底頻率、最高頻率、上限頻率、下限頻率、啟動時間、制動時間(及方式)、熱電子保護(hù)、過流保護(hù)、載波頻率 失速保護(hù)和過壓保護(hù)等是必須要調(diào)正的。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)不合適時,再調(diào)整其他參數(shù)。 現(xiàn)場調(diào)試常見的幾個問題處理 起動時間設(shè)定原則是宜短不宜長,具體值見下述。過電流整定值OC過小,適當(dāng)增大,可加至最大150%。經(jīng)驗(yàn)值1.5~2s/kW,小功率取大些;大于30kW,取>2s/kW。按下起動鍵*RUN,電動機(jī)堵轉(zhuǎn)。說明負(fù)載轉(zhuǎn)矩過大,起動力矩太小(設(shè)法提高)。這時要立即按STOP停車,否則時間一長,電動機(jī)要燒毀的。因電機(jī)不轉(zhuǎn)是堵轉(zhuǎn)狀態(tài),反電熱E=0,這時,交流阻抗值Z=0,只有直流電阻很小,那么,電流很大是很危險的,就要跳閘OC動作。 制動時間設(shè)定原則是宜長不宜短,易產(chǎn)生過壓跳閘OE。具體值見表1的減速時間。對水泵風(fēng)機(jī)以自由制動為宜,實(shí)行快速強(qiáng)力制動易產(chǎn)生嚴(yán)重“水錘”效應(yīng)。 基底頻率設(shè)定 制動時過電壓處理 制動時過電壓是由于制動時間短,制動電阻值過小所引起的,通過適當(dāng)增長時間,增加電阻值就可避免。 制動方法的選擇 (1) 能耗制動。使用一般制動,能量消耗在電阻上,以發(fā)熱形式損耗。在較低頻率時,制動力矩過小,要產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。 (2) 直流制動。適用精確停車或停位,無爬行現(xiàn)象,可與能耗制動聯(lián)合使用,一般≤20Hz時用直流制動,>20Hz時用能耗制動。 (3) 回饋制動。適用≥100kW,調(diào)速比D≥10,高低速交替或正反轉(zhuǎn)交替,周期時間亦短,這種情況下,適用回饋制動,回饋能量可達(dá)20%的電動機(jī)功率。更具體詳情分析以及參數(shù)選取。 空載(或輕載)跳OC 按理在空載(或輕載)時,電流是不大的,不應(yīng)跳OC,但實(shí)際發(fā)生過這樣的現(xiàn)象,原因往往是補(bǔ)償電壓過高,起動轉(zhuǎn)矩過大,使勵磁飽和嚴(yán)重,致使勵磁電流畸變嚴(yán)重,造成尖峰電流過大而跳閘OC,適當(dāng)減小或恢復(fù)出廠值或置于0位。 起動時在低頻≤20Hz時跳OC 原因是由于過補(bǔ)償,起動轉(zhuǎn)矩大,起動時間短,保護(hù)值過小(包括過流值及失速過流值),減小基底頻率就可。 起動困難,起動不了 一般的設(shè)備,轉(zhuǎn)動慣量GD2過大,阻轉(zhuǎn)矩過大,又重載起動,大型風(fēng)機(jī)、水泵等常發(fā)生類似情況,解決方法: ①減小基底頻率; ②適當(dāng)提高起始頻率; ③適當(dāng)提高起動轉(zhuǎn)矩; ④減小載波頻率值2.5~4kHz,增大有效轉(zhuǎn)矩值; ⑤減小起動時間; ⑥提高保護(hù)值; ⑦使負(fù)載由帶載起動轉(zhuǎn)化為空載或輕載,即對風(fēng)機(jī)可關(guān)小進(jìn)口閥門。 使用變頻器后電動機(jī)溫升提高,振動加大,噪聲增高 我公司載波頻率設(shè)定值是2.5kHz,比通常的都低,目的是從使用安全著眼,但較普遍反映存在上述三點(diǎn)問題,通過增高載波頻率值后,問題就解決了。送電后按起動鍵RUN后沒反應(yīng) (1)面板頻率沒設(shè)置; (2)電動機(jī)不動,出現(xiàn)這種情況要立即按“停止STOP”并檢查下列各條: ①再次確認(rèn)線路的正確性; ②再次確認(rèn)所確定的代碼(尤其對與起動有關(guān)的部分); ③運(yùn)行方式設(shè)定對否; ④測量輸入電壓,R,S,T三相電壓; ⑤測量直流PN電壓值; ⑥測量開關(guān)電源各組電壓值; ⑦檢查驅(qū)動電路插件接觸情況; ⑧檢查面板電路插件接觸情況; ⑨全面檢查后方可再次通電。 |